Wie erreicht das Q911F Electric Fadenkugelventil unter hoher Belastung eine stabile Steuerung?

Der Kernvorteil der Q911F Elektrisches Gewindekugelventil liegt in der Konstruktion eines einstellbaren Ausgangsdrehmoments von 8 W bis 2000n · m. Dieser Parameterbereich deckt den Durchmesseranforderungen von DN10 bis DN100 ab. Speziell:
Ventile mit kleiner Durchmesser (DN10-DN50): Verwenden Sie Low-Power-Motoren (8W-50 W) und erzielen Sie einen hohen Drehmoment-Ausgang durch einen Reduktionsmechanismus, der für Szenarien für feine Flusskontrolle geeignet ist, wie z.
Ventile mit großer Durchmesser (DN65-DN100): Ausgestattet mit Hochleistungsmotoren (200W-2000N · m), fahren Sie direkt den Ventilkörper und erfüllen die Anforderungen der Mittelsteuerung mit den Medien für Erdöl, Chemikalie und andere Branchen.
Das 15-60 Second Action Time Design berücksichtigt sowohl die Reaktionsgeschwindigkeit als auch die Systemstabilität. Beispielsweise müssen in Abwasserbehandlungssystemen Ventile häufig geöffnet und geschlossen werden, um den Schlammfluss einzustellen. Q911F optimiert das Motordrehzahl- und Reduktionsverhältnis, um eine schnelle Reaktion zu erzielen und gleichzeitig einen mechanischen Schock zu vermeiden und die Lebensdauer des Ventils zu verlängern.

Wenn herkömmliche elektrische Ventile im Notfall abgeschaltet werden, führt die Trägheit häufig dazu, dass der Ventilstamm schwingt oder die Versiegelungsfläche abnimmt. Q911F erreicht durch die dreifache Koordination des Überhitzungsschutzgeräts, der elektronischen Bremskreis und der mechanischen Dämpfungsvorrichtung einen sofortigen Herunterfahren ohne Schwingung:
Überhitzungsschutz: Der eingebaute Temperatursensor überwacht die Motortemperatur in Echtzeit und schneidet die Stromversorgung automatisch ab, wenn die Temperatur den festgelegten Schwellenwert überschreitet, um zu verhindern, dass der Motor brennt.
Elektronische Bremsung: Durch die PWM -Technologie (Pulswidth -Modulation) wird zum Zeitpunkt der Herunterfahren der Umkehrstrom angewendet, um die motorische kinetische Energie schnell zu verbrauchen.
Mechanische Dämpfung: Eine hydraulische Dämpfer- oder Federpuffervorrichtung wird verwendet, um die verbleibende kinetische Energie zu absorbieren, um zu verhindern, dass der Ventilstamm den Ventilkörper beeinflusst.
Dieses Design ist besonders wichtig für Hochtemperatur- und Hochdruckszenarien wie Dampfpipelines. Wenn beispielsweise der Dampfdruck stark sinkt, muss das Ventil dringend geschlossen werden, um zu verhindern, dass das Medium zurückfließt. Die momentane Bremsfunktion von Q911F stellt sicher, dass das Ventil innerhalb von 0,3 Sekunden ohne Schwingung vollständig geschlossen ist, wodurch die Schädigung der Dichtungsfläche vermieden wird.
Die Positionierungsgenauigkeit von Q911F beträgt ± 0,3%, was weit höher ist als die ± 1%-± 2%der herkömmlichen elektrischen Ventile. Zu den technischen Implementierungspfaden gehören:
Hochvorbereitungscodierer: Multi-Turn-Absolut-Encoder wird verwendet, um die Ventilstammposition in Echtzeit zu feedback und kumulative Fehler zu beseitigen.
Steuerungssystem mit geschlossenem Schleifen: In Kombination mit dem PID-Algorithmus wird die Motordrehzahl entsprechend der Positionsabweichung dynamisch eingestellt, um sicherzustellen, dass die Ventilöffnung mit dem festgelegten Wert übereinstimmt.
Mechanische Kompensation: Zwischen dem Ventilstamm und dem Ventilsitz wird eine flexible Versiegelungsstruktur verwendet, wodurch eine automatische Kompensation ermöglicht wird, wenn eine kleine Abweichung vorliegt, um das Jamming zu vermeiden.
In der hydraulischen Pulperkontrolle der Papierherstellungsindustrie kann die genaue Positionierungsfähigkeit von Q911F die Stabilität des Aufschlämmungsflusses sicherstellen und die Papierqualität verbessern. Im Siruptransport der Lebensmittelindustrie kann die Sirupkonzentration genau kontrolliert werden, um Abfälle zu vermeiden.

Mit dem Design von Q911F können sich an eine Vielzahl von industriellen Szenarien anpassen:
Chemische Industrie: In korrosiven Medien wie Salpetersäure und Essigsäure können die Stahlklappenkörper aus rostfreiem Stahl und die Polytetrafluorethylen -Dichtungsstruktur für lange Zeit stabil funktionieren.
Umweltschutzbranche: Bei der Anpassung der Abwasserbehandlungsanlagen der Belüftungspanzer kann die schnelle Reaktion und die Positionierungsgenauigkeit die Belüftungseffizienz optimieren.
In der Stromindustrie: Im Kessel -Wasser -Wassersystem können sein großes Lastdrehmoment und die momentane Bremsfunktion einen stabilen Dampfdruck sicherstellen.