Wie behalten multiturn elektrische Aktuatoren eine hervorragende Versiegelung in Hochdruckumgebungen unter Wasser?

Das Primärsiegel ist die Grundlage für die wasserdichte Leistung von Elektrische Aktuatoren mit mehreren Turns . Es besteht in der Regel aus elastischen Materialien wie Gummi oder Silikon, die eine gute Elastizität und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, eng in das Aktuatorgehäuse und die inneren Komponenten passen und das Eindringen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen wirksam verhindern. Das Design des Primärsiegels ist entscheidend. Es muss nicht nur in der Lage sein, einer bestimmten Menge an Wasserdruck standzuhalten, sondern auch sicherzustellen, dass sich die Versiegelungsleistung aufgrund des Materialsalterung oder des Verschleißes während des langfristigen Betriebs des Aktuators nicht verschlechtert.

Um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Primärsiegels zu verbessern, haben die Hersteller eine Vielzahl von technischen Mitteln eingesetzt. Zum Beispiel durch Optimierung der Formulierung des Versiegelungsmaterials zur Verbesserung seiner Stabilität und der Verschleißfestigkeit in extremen Umgebungen; Verwendung fortschrittlicher Injektionsformtechnologie, um eine enge Übereinstimmung zwischen dem Siegel und dem Gehäuse zu gewährleisten; und Erhöhen der Dicke und Breite des Dichtungsdichts im Design, um den Druckwiderstand zu verbessern. Diese Maßnahmen sind zusammen die erste Verteidigungslinie für die wasserdichte Leistung des Aktuators.

Obwohl die Primärsiegel bereits eine gute wasserdichte Leistung für den Aktuator bietet, ist es in der Unterwasser-Hochdruckumgebung weitaus genug. Elektrische Aktuatoren mit mehreren Turns verwenden auch Sekundärdichtungen als zusätzliche Sicherheitsgarantie. Sekundärdichtungen verwenden normalerweise mechanische Dichtungen oder Lippendichtungen, die einen höheren Dichtungsdruck und einen besseren Verschleißfestigkeit aufweisen und die wasserdichte Leistung des Aktuators weiter verbessern können.

Mechanische Dichtungen verhindern Wasserleckage durch einen kleinen Spalt zwischen zwei relativ beweglichen Versiegelungsflächen. Diese Versiegelungsform hat die Vorteile einfacher Struktur, guter Versiegelungseffekt und langer Lebensdauer. In Unterwasser-Hochdruckumgebungen können mechanische Dichtungen einen höheren Wasserdruck standhalten und eine stabile Dichtungsleistung aufrechterhalten. Da die Versiegelungsfläche mechanischer Dichtungen normalerweise aus harten Materialien besteht, ist sie auch mehr Verschleißresistenten und kann einen guten Versiegelungseffekt für lange Zeit aufrechterhalten.

Lippendichtungen sind eine Art Dichtungsform, die das Versiegeln durch den Kontaktdruck zwischen der elastischen Lippe und der Paarungsfläche erreicht. Dieses Versiegelungsformular hat die Vorteile eines guten Versiegelungseffekts, einer einfachen Installation und einer starken Anpassungsfähigkeit. In Unterwasser-Hochdruckumgebungen können Lippendichtungen fest in die Paarungsoberfläche passen und effektiv Wasserleckagen verhindern. Da die elastische Lippe des Lippensiegels einen gewissen Grad an Selbstverträglichkeit aufweist, kann sie auch dann einen guten Versiegelungseffekt aufrechterhalten, wenn sich die Unterwasserumgebung ändert.

Die perfekte Kombination von Primärdichtungen und Sekundärdichtungen stellt einen doppelten Schutzmechanismus für elektrische Aktuatoren mit mehreren Drehungen dar, um eine hervorragende Versiegelung in Hochdruckumgebungen unter Wasser aufrechtzuerhalten. Dieser Mechanismus kann nicht nur das Eindringen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen wirksam verhindern, sondern auch einem höheren Wasserdruck standhalten und eine stabile Dichtungsleistung aufrechterhalten.

In praktischen Anwendungen wurde die Rolle des Doppelschutzmechanismus vollständig überprüft. Zum Beispiel werden im Bereich der Meerestechnik bei der Unterwasser-Pipeline, Unterwasserausrüstung und anderen Szenarien häufig multiturn elektrische Aktuatoren verwendet. In diesen Szenarien muss der Aktuator für lange Zeit in einer Hochdruckumgebung unter Wasser arbeiten und verschiedenen komplexen Wasserströmen und Verunreinigungsauswirkungen standhalten. Aufgrund der Verwendung eines Doppelschutzmechanismus kann der Aktuator jedoch weiterhin eine gute Versiegelungsleistung aufrechterhalten, um den reibungslosen Fortschritt des Unterwasserbetriebs zu gewährleisten.

Darüber hinaus spielen multiturn elektrische Aktuatoren eine wichtige Rolle bei der Erforschung von Tiefsee, Unterwasserarchäologie und anderen Bereichen. Diese Felder erfordern eine höhere Versiegelungsleistung des Stellantriebs, da der Wasserdruck in der Tiefseeumgebung größer ist, die Temperatur geringer ist und die Korrosivität stärker ist. Angesichts der hervorragenden Leistung des Doppelschutzmechanismus können die elektrischen Aktuatoren mit mehreren Drehungen in diesen extremen Umgebungen jedoch immer noch hervorragende Versiegelungseffekte aufrechterhalten und die wissenschaftliche Forschung stark unterstützen.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Ausweitung der Anwendungsfelder verbessert sich auch die Versiegelung der Multiturn Electric-Aktuatoren ständig. In Zukunft können wir erwarten, dass innovativere Technologien angewendet werden, z.

Mit der rasanten Entwicklung der industriellen Automatisierung werden auch multiturn elektrische Aktuatoren mehr Herausforderungen und Chancen stehen. Auf dem Gebiet der neuen Energie beispielsweise mit der schnellen Entwicklung sauberer Energie wie der Offshore -Windkraft werden die Anforderungen an die Versiegelungsleistung und die Zuverlässigkeit von Aktuatoren höher sein. Hersteller müssen kontinuierlich innovieren und Produkte aufrüsten, um die Veränderungen der Marktnachfrage zu decken.

Im Zusammenhang mit intelligenter Fertigung und industriellem Internet werden auch multiturn elektrische Aktuatoren intelligentere und vernetztere Anwendungen einleiten. Durch Einführung von Sensoren, das Internet der Dinge und andere technische Mittel zur Erreichung der Fernüberwachung und intelligenten Kontrolle der Aktuatoren wird es ihre Arbeitseffizienz und -zuverlässigkeit weiter verbessern und die Entwicklung der industriellen Automatisierung neuer Vitalität verleihen.